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　　樹根互聯(lián)股份有限公司于2016年正式成立。樹根互聯(lián)是中國第一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)之一，是工信部第一批“跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”、首個(gè)獲得公安部等部門認(rèn)證的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟第一批可信認(rèn)證的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，也是進(jìn)入Gartner工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)魔力象限里面唯一一家中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，目前已成長為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“獨(dú)角獸”企業(yè)。

　　樹根互聯(lián)認(rèn)為，未來的制造業(yè)轉(zhuǎn)型是網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型，這些轉(zhuǎn)型需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)作為新基座，支撐整個(gè)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。因此，樹根互聯(lián)把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)的研發(fā)作為最主要的任務(wù)，專注打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，其擁有完整ABIoT（人工智能、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)）核心技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——根云平臺（ROOTCLOUD），已迭代至4.0版本，平臺支持工業(yè)協(xié)議近1100種，目前已接入設(shè)備總數(shù)近90萬臺，類型超過5000種，管理的設(shè)備資產(chǎn)總額超過6500億元。

　　樹根互聯(lián)持續(xù)完善基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)的應(yīng)用和解決方案，做到從智能研發(fā)、智能制造、智能營銷、智能服務(wù)到產(chǎn)業(yè)金融，再到模式創(chuàng)新的全價(jià)值鏈覆蓋，已為超過60個(gè)國家和地區(qū)、48個(gè)工業(yè)細(xì)分行業(yè)的企業(yè)提供“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”服務(wù)。

　　一、開放的跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——根云平臺

　　樹根互聯(lián)認(rèn)為，無論是大企業(yè)還是小企業(yè)，其推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心邏輯都是相同的，都是“將數(shù)據(jù)從資源變成資產(chǎn)”，基于這樣的核心邏輯，樹根互聯(lián)構(gòu)建了以ABIoT（人工智能、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)）為核心的平臺型通用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——根云（ROOTCLOUD）平臺。

　　根云平臺2016年發(fā)布，目前已經(jīng)迭代到了4.0版本。在開發(fā)目的上，根云平臺致力于打造普適中國制造需求的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，突出能連接、強(qiáng)平臺、夠安全、多應(yīng)用和高智能五大能力和特性，能夠?yàn)楦餍袠I(yè)企業(yè)提供基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的云服務(wù)，面向機(jī)器的制造商、金融機(jī)構(gòu)、業(yè)主、使用者、售后服務(wù)商、政府監(jiān)管部門在設(shè)備管理、故障管理、物聯(lián)呈現(xiàn)、資產(chǎn)管理等方面提供幫助。同時(shí)與各類行業(yè)軟件、硬件、通訊商開展深度合作，形成生態(tài)效應(yīng)。

　　（一）根云平臺的體系結(jié)構(gòu)

　　在體系結(jié)構(gòu)上，根云平臺包括四個(gè)子平臺，即IIoT（工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)）平臺、數(shù)據(jù)中臺、AI中臺、工業(yè)區(qū)塊鏈平臺四個(gè)平臺，其中，IIoT平臺全面采集工業(yè)數(shù)據(jù)，支撐全域數(shù)字孿生建模；數(shù)據(jù)中臺幫助企業(yè)建立數(shù)據(jù)資產(chǎn)庫，支撐全量數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理；AI中臺支撐AI場景快速落地，打造創(chuàng)新應(yīng)用；工業(yè)區(qū)塊鏈平臺構(gòu)建可信產(chǎn)業(yè)鏈/供應(yīng)鏈。

　　根云平臺采用混合云架構(gòu)，有助于不同類型的企業(yè)數(shù)據(jù)靈活進(jìn)行部署。中小型企業(yè)可以使用公有云，大型企業(yè)可以使用私有云，擁有硬件與內(nèi)網(wǎng)資源，但又需要與上下游共享數(shù)據(jù)信息的企業(yè)則可以采用混合云架構(gòu)。

　　（二）根云平臺的三大通用核心能力

　　目前，根云平臺已經(jīng)形成三大通用核心能力，即：多種類工業(yè)設(shè)備的大規(guī)模連接能力，多源工業(yè)大數(shù)據(jù)和AI的分析能力，以及多樣化工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)和協(xié)同能力。

　　圖1 根云平臺三大通用核心能力（來源：樹根互聯(lián)）

　　1.多種類工業(yè)設(shè)備的大規(guī)模連接能力

　　根云平臺支持600+工業(yè)協(xié)議，支持主流PLC、CNC協(xié)議、modbus等的設(shè)備連接。支持啞設(shè)備的工況監(jiān)測、開工作業(yè)率分析等功能。支持多路轉(zhuǎn)發(fā)，推送數(shù)據(jù)到根云平臺或轉(zhuǎn)發(fā)到企業(yè)的本地OT/IT系統(tǒng)。通過采用開放式平臺架構(gòu)，根云平臺通過OpenAPI將平臺能力向公網(wǎng)開放，幫助用戶解決工業(yè)通訊協(xié)議眾多，接入過程復(fù)雜，數(shù)據(jù)存儲成本高，異構(gòu)數(shù)據(jù)種類繁雜，融合困難等問題。同時(shí)將企業(yè)多級賬戶管理體系與平臺打通，簡化了認(rèn)證授權(quán)的繁瑣步驟，對角色、權(quán)限統(tǒng)一管理，極大地降低了維護(hù)成本。目前，根云平臺已連接了近90萬臺工業(yè)設(shè)備，支持工業(yè)協(xié)議近1100種，機(jī)器接入類型超過5000種，連接超過6500億元的工業(yè)資產(chǎn)。

　　2.多源工業(yè)大數(shù)據(jù)和AI的分析能力

　　根云平臺具備高頻海量低時(shí)延的數(shù)據(jù)運(yùn)算、工業(yè)數(shù)據(jù)中臺以及建模和AI驅(qū)動能力。支持包括設(shè)備數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)庫歷史實(shí)時(shí)同步、第三方API接入，兼顧物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)以及業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)；對分析邏輯智能實(shí)時(shí)同步計(jì)算或異步調(diào)用查詢；對接根云數(shù)字孿生物模型或數(shù)據(jù)倉庫輸出結(jié)果，在輸出結(jié)果上二次分析、下鉆。

　　3.多樣化工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)和協(xié)同能力

　　目前，根云平臺上累計(jì)工業(yè)應(yīng)用超過5400個(gè)，工業(yè)軟件協(xié)同超過600個(gè)，9類模式創(chuàng)新。

　　正是基于這三大通用能力，樹根互聯(lián)根據(jù)各類各型企業(yè)實(shí)際需要，探索出適用于“千行百業(yè)”各個(gè)業(yè)務(wù)場景的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，在幫助企業(yè)完成業(yè)務(wù)全生命周期數(shù)字化管控基礎(chǔ)上，進(jìn)一步支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能研發(fā)、智能制造等環(huán)節(jié)的全價(jià)值鏈轉(zhuǎn)型。

　　（三）堅(jiān)持自主可控，安全可持續(xù)

　　根云平臺堅(jiān)持安全、自主可控和可持續(xù)發(fā)展，平臺基于開源技術(shù)自主研發(fā)，不依賴國外具有知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)組件。

　　在平臺和數(shù)據(jù)安全方面，根云平臺是第一家通過公安部安全等級保護(hù)（三級）的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并且通過了ISO27001安全認(rèn)證。

　　安全方面，樹根互聯(lián)與奇虎360、騰訊云安全團(tuán)隊(duì)達(dá)成戰(zhàn)略合作，為工業(yè)客戶提供全方位安全保障。通過構(gòu)建端到端安全體系，可提供從IoT固件防護(hù)、工業(yè)安全網(wǎng)關(guān)、工業(yè)數(shù)據(jù)防護(hù)系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)據(jù)安全態(tài)勢感知全方位的工業(yè)安全保護(hù)。在保障數(shù)據(jù)安全方面，可以提供傳輸安全、存儲安全、訪問安全、數(shù)據(jù)銷毀、數(shù)據(jù)保障、安全審計(jì)等能力，為工業(yè)客戶提供一站式安全防護(hù)服務(wù)。

　　此外，根云平臺還具有門檻低、成本小的特點(diǎn)，單臺設(shè)備數(shù)百元的投入既可以獲得上萬元增值，潛在提升收入可達(dá)10%～50%，覆蓋95%的主流工業(yè)控制器。例如，在廣州，一家做工業(yè)烘干機(jī)的小企業(yè)，一年只有幾百臺產(chǎn)量，在沒有IT基礎(chǔ)、IT部門的現(xiàn)實(shí)下，基于樹根互聯(lián)的根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制，并通過個(gè)性化的參數(shù)設(shè)置，做到了故障報(bào)警、設(shè)備遠(yuǎn)程控制等，節(jié)省了大量人力成本，提高了設(shè)備研發(fā)能力，效益非常明顯。

　　憑借連接性、易用性、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)、落地性與全球性等方面優(yōu)勢，樹根互聯(lián)根云（ROOTCLOUD）平臺連續(xù)兩年作為唯一一家中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺登上全球著名IT研究機(jī)構(gòu)Gartner發(fā)布《全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺魔力象限報(bào)告》。

　　二、提供多種場景應(yīng)用解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全鏈條升級

　　在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，大型制造企業(yè)已經(jīng)從單一的應(yīng)用向全面轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)變，涉及到研發(fā)、智能制造、智能服務(wù)等多個(gè)方面，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新趨勢，需要平臺有足夠的服務(wù)擴(kuò)展性和新的應(yīng)用的擴(kuò)展性。

　　為滿足企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不同需求，根云平臺向下深度探索行業(yè)共性，加強(qiáng)共性技術(shù)能力建設(shè)；向上基于行業(yè)特性，開發(fā)工業(yè)應(yīng)用，并進(jìn)行工業(yè)模式的創(chuàng)新，圍繞設(shè)計(jì)研發(fā)數(shù)字化服務(wù)、生產(chǎn)制造數(shù)字化、設(shè)備全生命周期管理、售后市場服務(wù)、商業(yè)模式創(chuàng)新等場景為企業(yè)提供服務(wù)，最終形成了“端到端一站式通用型”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)。

　　圖2 樹根互聯(lián)多場景解決應(yīng)用（來源：樹根互聯(lián)）

　　依靠通用能力的沉淀，樹根互聯(lián)探索出了靈活應(yīng)對不同企業(yè)、不同階段的數(shù)字化需求的解決方案，包括基于IoT+區(qū)塊鏈的新運(yùn)力在線租賃運(yùn)營平臺、設(shè)備智能健康管理解決方案、質(zhì)量智能檢測解決方案、智慧試驗(yàn)大數(shù)據(jù)平臺、數(shù)字化“透明工廠”解決方案、產(chǎn)品全生命周期智能服務(wù)平臺等，覆蓋了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的各個(gè)重點(diǎn)場景。目前這些方案已大量落地，并取得良好的效果。

　　例如，樹根互聯(lián)“透明工廠”解決方案，通過連接現(xiàn)場“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全方位數(shù)據(jù)透明化。并提供精益分析看板，支持生產(chǎn)管理人員進(jìn)行精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“看、管、控”一體化現(xiàn)場管理，建立數(shù)字化精益能力。截至目前，該解決方案已應(yīng)用于多家行業(yè)龍頭企業(yè)，該解決方案已應(yīng)用在長城汽車、福田康明斯、浙江銀輪股份、衛(wèi)華重工、隆基股份等客戶的生產(chǎn)場域，并取得了顯著成效。

　　三、“通用平臺+行業(yè)經(jīng)驗(yàn)”的P2P2B業(yè)務(wù)模式，服務(wù)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　樹根互聯(lián)對客戶的服務(wù)不僅僅是提供平臺，更要助力用戶完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在發(fā)展之初，樹根互聯(lián)主要是通過服務(wù)行業(yè)頭部客戶，如三一重工、衛(wèi)華重工等來孵化行業(yè)模型，從而獲得可復(fù)制的行業(yè)服務(wù)能力。隨著實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，樹根互聯(lián)更加注重強(qiáng)調(diào)通過“平臺+行業(yè)解決方案+生態(tài)能力”來服務(wù)廣大終端制造企業(yè)，并創(chuàng)新性地提出了P2P2B模式，即通過Platform(平臺)，去支持和服務(wù)Partner(伙伴)，幫助制造企業(yè)的龍頭企業(yè)和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新企業(yè)，以及生態(tài)伙伴，協(xié)助他們?nèi)?gòu)建行業(yè)的解決方案和服務(wù)能力，最終服務(wù)終端客戶Business(業(yè)務(wù))。

　　通過P2P2B模式，樹根互聯(lián)將行業(yè)龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用場景相結(jié)合，打造了20個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈/產(chǎn)業(yè)集群平臺，覆蓋工程機(jī)械、混凝土、環(huán)保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等多個(gè)產(chǎn)業(yè)，探索出大量工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可復(fù)制、可推廣的解決方案。

　　基于平臺、伙伴、客戶的模式，在直接服務(wù)終端客戶的同時(shí)，樹根互聯(lián)也同時(shí)協(xié)助制造企業(yè)的龍頭企業(yè)和地方政府構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營平臺和區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群平臺。

　　圖3 樹根互聯(lián)P2P2B業(yè)務(wù)模式（來源：樹根互聯(lián)）

　　四、樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)應(yīng)用典型案例

　　作為一家擁有制造業(yè)基因的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，樹根互聯(lián)對工業(yè)生產(chǎn)制造中存在的現(xiàn)實(shí)問題有著深入的了解，能夠快速、準(zhǔn)確理解企業(yè)需求，通過找到重點(diǎn)痛點(diǎn)場景，研發(fā)破解痛點(diǎn)的共性解決方案，從而更好地提供實(shí)際平臺應(yīng)用，然后將其進(jìn)行規(guī)模化復(fù)制。正是通過這樣的途徑，樹根互聯(lián)探索出多樣化的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的解決方案，以及面向產(chǎn)業(yè)集群的產(chǎn)業(yè)鏈平臺和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用模式。

　　圖4 樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用主要情況（來源：樹根互聯(lián)）

　　（一）多樣化的制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

　　樹根互聯(lián)一直致力于助力制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為制造企業(yè)提供低門檻設(shè)備上平臺解決方案，并打造產(chǎn)業(yè)鏈平臺，以普適中國制造業(yè)的需求。目前，樹根互聯(lián)已與包括三一重工、上汽通用、星邦重工、衛(wèi)華重工等行業(yè)龍頭企業(yè)合作，為這些企業(yè)提供從單點(diǎn)、單項(xiàng)的數(shù)字化建設(shè)到全面轉(zhuǎn)型的、多樣化的數(shù)字化解決方案。特別是通過為三一重工打造“燈塔工廠”等標(biāo)桿案例，樹根互聯(lián)也總結(jié)出大型龍頭企業(yè)數(shù)字化升級的四大關(guān)鍵要點(diǎn)，即設(shè)備設(shè)施物聯(lián)化、核心應(yīng)用平臺化、應(yīng)用數(shù)據(jù)智能化、生產(chǎn)運(yùn)營透明化，企業(yè)要通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型將數(shù)字化能力下沉至企業(yè)管理的最細(xì)微處。

　　案例1：衛(wèi)華集團(tuán)——建設(shè)“起重物流裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”

　　針對起重行業(yè)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高、設(shè)備停工損失大、是維保效率低，成本高的行業(yè)痛點(diǎn)，2018年，衛(wèi)華集團(tuán)與樹根互聯(lián)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，建設(shè)“起重物流裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，提供起重設(shè)備管理維護(hù)一體化解決方案，實(shí)時(shí)追蹤并優(yōu)化產(chǎn)品運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備安全性，提高設(shè)備維保的效率與整體設(shè)備的穩(wěn)定性。目前，該平臺已經(jīng)基本打造完成，朝縱深的數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析方向努力，平臺已累計(jì)接入起重設(shè)備上千臺套,覆蓋國內(nèi)29個(gè)省級行政區(qū)域，用戶涉及機(jī)械機(jī)電、石油化工等13個(gè)行業(yè)，121家企業(yè)單位，也獲得了主要實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括運(yùn)行檔位、電壓、電流、工作現(xiàn)場視頻圖像等信息，并通過3D仿真的形式對起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作過程進(jìn)行直觀展示，基于設(shè)備即時(shí)數(shù)據(jù)和異常檢測模型，系統(tǒng)可以自動觸發(fā)故障服務(wù)工單，售后服務(wù)工程師能夠準(zhǔn)確獲取故障處理方案。

　　案例2：星邦重工——打造“高空作業(yè)車后市場管理平臺”

　　星邦重工是高空作業(yè)車的龍頭企業(yè)，樹根互聯(lián)協(xié)助星邦重工構(gòu)建了整個(gè)后市場的管理平臺，為1400多家客戶2.1萬臺設(shè)備提供增值服務(wù)，包括后市場的倉庫，配件的管理等等，智能化的全面服務(wù)，使星邦重工的客戶服務(wù)及時(shí)率提高了15%，服務(wù)效率和客戶滿意度得到大幅度提升。

　　案例3：上汽通用——樹根圖譜：讓知識創(chuàng)造價(jià)值，讓診斷更靠“譜”

　　隨著汽車制造工藝和設(shè)備越來越復(fù)雜，故障出現(xiàn)的幾率不斷增加，如何在最短時(shí)間內(nèi)找到故障原因、妥善解決故障、降低損失，提升問題解決效率，成為了車企智能制造轉(zhuǎn)型過程中不可或缺的一環(huán)。2019年，上汽通用與樹根互聯(lián)合作，共同探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在工藝診斷中的應(yīng)用，通過雙方的不斷努力，打造出基于知識圖譜技術(shù)的工藝診斷專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了專家知識的統(tǒng)一轉(zhuǎn)化和存儲，建立起了各種特征數(shù)據(jù)、癥狀、異常現(xiàn)象與各類故障、原因以及應(yīng)對措施的語義和邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系，再結(jié)合毫秒級工況數(shù)據(jù)分析，利用知識圖譜進(jìn)行關(guān)聯(lián)搜索和邏輯推理，問題得到了快速精準(zhǔn)定位和解決。通過該系統(tǒng)應(yīng)用，徹底改變了以往通用excel記錄、再逐層反饋的問題解決流程，提升了工程師整體問題解決能力、打通問題解決過程記錄、事后總結(jié)環(huán)節(jié)，保證問題解決的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

　　案例4：得霖科技——建設(shè)海外透明工廠

　　得霖科技是硅橡膠制品制造廠商，也是世界上產(chǎn)品功能最齊全的有機(jī)硅制造商之一。這家港資跨國制造公司在全球多國設(shè)廠，具備從材料聚合到零件生產(chǎn)的全流程制造能力，年產(chǎn)硅膠原料及產(chǎn)品1萬多噸，位居全球行業(yè)前列。為解決產(chǎn)品追溯、安全生產(chǎn)和設(shè)備管理等問題，與樹根互聯(lián)開展合作。樹根互聯(lián)以根云平臺為支撐，打造制造執(zhí)行管理平臺，并構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期追溯體系，幫助得霖科技實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的全生命周期追溯，包括生產(chǎn)人員追溯、工藝過程追溯、質(zhì)檢信息追溯、不合格信息追溯等。同時(shí)還實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息線上化、生產(chǎn)過程信息化、安全生產(chǎn)在線化等精益管理，全面賦能制造管理、安全管理和設(shè)備管理，幫助得霖科技越南工廠實(shí)現(xiàn)制造業(yè)務(wù)全線上化管理。改造后，得霖科技越南工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化、規(guī)范化，現(xiàn)場問題處置效率提高50%以上；業(yè)務(wù)全部線上化管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備維修及保養(yǎng)數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線，設(shè)備指標(biāo)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)獲取，決策及時(shí)性提升30%；生產(chǎn)現(xiàn)場全要素?cái)?shù)據(jù)采集和智能分析，現(xiàn)場視頻智能化實(shí)時(shí)識別，實(shí)現(xiàn)事前預(yù)警并減少人力覆蓋式管理，安全管理效率提高100%，管理有效性提升50%。

　　（二）協(xié)助制造企業(yè)的龍頭企業(yè)構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營平臺

　　在服務(wù)大型制造業(yè)企業(yè)的同時(shí)，樹根互聯(lián)還把眼光投向更為廣闊的產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)域，圍繞制造業(yè)龍頭企業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，基于數(shù)據(jù)開展企業(yè)數(shù)字化服務(wù)，落地?cái)?shù)字產(chǎn)業(yè)化。比如，在混凝土運(yùn)輸行業(yè)建立服務(wù)資源的共享和調(diào)度平臺，幫助用戶節(jié)省年運(yùn)輸成本2000余萬，大幅提升綜合產(chǎn)能；在鋼鐵切割行業(yè)建立產(chǎn)能共享平臺，提供在線下單、套料排版、工廠智能匹配和生產(chǎn)管理等功能，提升鋼板利用率至85%以上，降低20%的生產(chǎn)成本。

　　尤為值得關(guān)注的是，在樹根互聯(lián)服務(wù)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐過程中，多個(gè)平臺型組織正在涌現(xiàn)，共享經(jīng)濟(jì)在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的應(yīng)用空間不斷擴(kuò)大。“網(wǎng)絡(luò)化制造”不僅幫助企業(yè)充分利用了閑置生產(chǎn)力，還催生出“制造即服務(wù)”、工業(yè)知識經(jīng)濟(jì)等新型商業(yè)模式。

　　案例1：寧夏共享集團(tuán)——構(gòu)建行業(yè)平臺，激活鑄造產(chǎn)業(yè)鏈

　　寧夏共享集團(tuán)是鑄造行業(yè)的龍頭企業(yè)，擁有國內(nèi)最早自主研發(fā)、世界最大的3D砂芯打印機(jī)。為解決鑄件廠商3D打印設(shè)備采購成本高、使用、維護(hù)難度大等痛點(diǎn)，樹根互聯(lián)協(xié)助共享集團(tuán)聯(lián)合鑄造行業(yè)的企業(yè)以及一些科研機(jī)構(gòu)打造了智能鑄造產(chǎn)業(yè)鏈平臺，實(shí)現(xiàn)了制造設(shè)備的裝備管理，以及整個(gè)共享工廠底層平臺的對接。通過這一集協(xié)同制造、線上商城、遠(yuǎn)程運(yùn)維、金融租賃服務(wù)及共享學(xué)院為一體的鑄造行業(yè)平臺，可以面向線下終端客戶，提供全產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的互聯(lián)網(wǎng)線上服務(wù)，最后促成線下成交。鑄件商不必非要購買一臺3D打印機(jī)，只需要線上下單，共享云平臺便會給就近的智能工廠3D打印機(jī)下單砂型，并通過客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進(jìn)行成品制作。此外，還可以降低客戶使用模具的一次性投入成本，以往生產(chǎn)10萬件，客戶需要支付的單件成本是100元，但現(xiàn)在基于線上共享模式，可能有10家客戶共享同一模具成本，單件成本僅需要過去的1/10。在降低成本的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了鑄造廠家的商務(wù)轉(zhuǎn)型，增長20%銷售額，模具鑄造的透明化還可以幫助鑄件商合并同類需求，規(guī)避重復(fù)投資。與此同時(shí)，基于樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上的平臺服務(wù)與工業(yè)應(yīng)用延伸，共享工業(yè)云還可以為鑄造行業(yè)客戶提供工廠和設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、健康評價(jià)、預(yù)警預(yù)測等遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，構(gòu)建行業(yè)智能設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺。可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)檢測、設(shè)備故障報(bào)警和維修、維修與保養(yǎng)全流程追溯管理、設(shè)備運(yùn)行實(shí)景監(jiān)控等設(shè)備360°全生命周期管理，并且利用采集到的真實(shí)工況大數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)的深度挖掘與模型建立，打造面向開發(fā)者的開放平臺。在根云平臺支撐下，共享集團(tuán)正逐步實(shí)現(xiàn)由經(jīng)營企業(yè)向運(yùn)營平臺和生產(chǎn)制造型企業(yè)向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變。

　　案例2：嘉興云切供應(yīng)鏈管理有限公司——打造“鋼板切割共享平臺”

　　樹根互聯(lián)協(xié)助云切對鋼材切割設(shè)備做互聯(lián)，打造“鋼板切割共享平臺”，實(shí)現(xiàn)上游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能共享。云切在上游集中采購鋼板，面向制造業(yè)企業(yè)提供共享鋼材切割，線上接單后把訂單派到加盟工廠，并在線上把訂單發(fā)到邊緣側(cè)，按照加工質(zhì)量和精度的要求進(jìn)行切割。共享切割后，套料率（鋼板使用率）從不到68%提高到83%。通過建設(shè)共享下料中心，發(fā)揮訂單匯聚、產(chǎn)能共享的效應(yīng)，平臺不僅節(jié)約鋼材消耗量、經(jīng)營成本，也整體提升了區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)助效率。

　　圖5 云切鋼板切割共享平臺的交易流程(來源：云切)

　　案例3：優(yōu)力電驅(qū)動案例——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動快遞電瓶車行業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新

　　長沙優(yōu)力電驅(qū)動系統(tǒng)有限公司，最初是一家專注做新能源電池的BMS系統(tǒng)管理的企業(yè)，后來延伸到電池的研發(fā)、制造與銷售業(yè)務(wù)，作為專注于中小功率智能電驅(qū)動系統(tǒng)（智能動力電池/智能控制器/智能電機(jī)）的服務(wù)商，優(yōu)力電驅(qū)動依托“根云”平臺，在低速電動車行業(yè)率先建立起大數(shù)據(jù)平臺，不僅可將前端實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)發(fā)送后端進(jìn)行工況監(jiān)控，適時(shí)下發(fā)狀態(tài)和管理指令到產(chǎn)品前端；終端產(chǎn)品還可運(yùn)用大數(shù)據(jù)模型，不斷優(yōu)化完善產(chǎn)品性能，通過OTA迭代升級軟件版本，完善個(gè)性化、定制化功能，不斷提高用戶粘性。通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，解決快遞物流車輛使用成本高與管理難的行業(yè)痛點(diǎn)，優(yōu)力電驅(qū)動逐漸由電池管理系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家到電池的銷售，到形成電池的租賃，并且已經(jīng)演進(jìn)到成為快遞三輪車的融資租賃平臺運(yùn)營方。

　　（三）協(xié)助地方政府構(gòu)建區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群平臺

　　經(jīng)過改革開放40多年的建設(shè)，我國多地形成了各具優(yōu)勢和特色的產(chǎn)業(yè)集群，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群擁有相對完備的配套產(chǎn)業(yè)鏈，競爭力強(qiáng)勁，但也存在著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)能過剩、集群內(nèi)分工程度低，產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈鏈條存在諸多“斷點(diǎn)”、“堵點(diǎn)”，導(dǎo)致整體缺乏核心競爭力、大而不強(qiáng)。針對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群存在的上述痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題，樹根互聯(lián)協(xié)助地方政府打造協(xié)同的制造平臺，整合產(chǎn)能形成集群，快速響應(yīng)市場，同時(shí)構(gòu)建生態(tài)，形成上下游平臺對接，把地方經(jīng)濟(jì)納入平臺經(jīng)濟(jì)和生態(tài)經(jīng)濟(jì)，讓產(chǎn)業(yè)集群成為平臺化產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的重要節(jié)點(diǎn)，形成新模式。目前已經(jīng)積累了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，并形成了較為成熟的業(yè)務(wù)模式和一批典型案例。

　　案例1：廣東廉江家電工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

　　樹根互聯(lián)為了解決產(chǎn)業(yè)集群的痛點(diǎn)，從核心業(yè)務(wù)入手，牽頭搭建了廉江家電工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，逐步推進(jìn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制造數(shù)字化。首先建立共享設(shè)計(jì)中心，引進(jìn)全國優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)師共享機(jī)制，以設(shè)計(jì)差異化解決產(chǎn)品差異化。其次是共享模具中心，解決高端模具設(shè)計(jì)、制造及配送困境。通過廉江家電工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，廉江家電產(chǎn)業(yè)集群逐步實(shí)現(xiàn)整個(gè)區(qū)域集群全流程訂單和生產(chǎn)透明化管控，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率與集群競爭力的同步提升。

　　案例2：廣州“全球定制家居產(chǎn)業(yè)鏈平臺”

　　樹根互聯(lián)配合廣州市政府對本地支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)劃，聯(lián)合多家定制家居企業(yè)，共同打造了基于根云平臺的“全球定制家居產(chǎn)業(yè)鏈平臺”，串聯(lián)起訂單轉(zhuǎn)換、個(gè)性定制、柔性生產(chǎn)、透明交付等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。目前，已有廣州、佛山等地超過20家企業(yè)接入，綜合效益顯著，該平臺無縫兼容多種主流異構(gòu)設(shè)計(jì)軟件，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)圖紙到工廠無需拆單，全屋定制可節(jié)省1～2天拆單時(shí)長，大大提升交付效率;打通超過100種設(shè)備控制協(xié)議，市面上通用的木工機(jī)械設(shè)備均能連接并做設(shè)備工況采集，獲取工廠真實(shí)產(chǎn)能，進(jìn)而提供精準(zhǔn)的訂單引流，提質(zhì)增效;依據(jù)訂單需求統(tǒng)一開料，板材利用批量混合優(yōu)化，讓板材綜合利用率超過80%，相比傳統(tǒng)制造大大提升。

　　案例3：嘉禾鑄鍛造產(chǎn)業(yè)集群工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目

　　樹根互聯(lián)與湖南省郴州市嘉禾縣鑄鍛造產(chǎn)業(yè)集群促進(jìn)中心、嘉禾經(jīng)開區(qū)十家龍頭企業(yè)，聯(lián)合打造嘉禾縣“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+區(qū)塊鏈”共享鑄造高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新平臺，同時(shí)為嘉禾鑄造企業(yè)提供個(gè)性化的平臺應(yīng)用，推動當(dāng)?shù)罔T造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和整體升級。同時(shí)，樹根互聯(lián)也將與嘉禾當(dāng)?shù)厥诣T鍛造龍頭企業(yè)開展能耗管理試點(diǎn)合作，切實(shí)解決鑄鍛造企業(yè)管理粗放、高能耗、高排污問題，逐步改善裝備和工藝落后、能源浪費(fèi)現(xiàn)象，促進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展和低碳生產(chǎn)。